具体尺寸不知道,得塑形敲打完才知道。
底面很平,形状很像轨道,让杆杆凿一个石头底座,以后铁砧镶嵌在石头上打铁。
铁砧很小很低,当然要安装在一个底座上,增加高度,增加稳定性,打铁时人的姿势更舒适方便一些。
工作面很平,并不是长方形的平面,而是带有功能的形状。
铁砧可不仅是一个打铁的工作面,还是常用的几种简单粗开模具。
所以工作面长的这头,有一根牛角似的锥形尖头,用来敲打铁皮和弧度,粗敲卷制铁管等功能。
另一头的边缘,向下向内打造,敲打成大概四十五度角,用来折叠铁胚,敲打角度等用处。
角度这边中间砍着打造出一条缝,方便打造三棱四棱箭头矛头等东西。
宽度这边侧面延伸出四厘米,烧的炽白更软后,用铁锥冲击出三毫米和六毫米的两個孔,用来给铁胚冲击出粗孔。
主要功能就这四种,打铁、塑形管子形、折叠铁胚、冲击粗孔。
后续铁胚要精细打造的话,用铁锥或铁棒当模具,塑形成铁管,用钻头钻孔或铁锥精细冲孔。
给这块百炼钢塑形成铁砧,还是挺快的,今天傍晚塑形好。
尺寸和设计的差不多,罗云把尺寸和重量计算的还挺准。
次日打磨,工作面打磨光滑,牛角形锥形打磨光滑,四十五度角打磨平整,冲孔的平面打磨光滑。
打磨可费事了,只能用合适的石头当磨石,慢慢打磨抛光,需要好几天时间。
杆杆刚把陶轮的木制底座凿好,陶轮安装上去,又开始凿石制铁砧底座。
这块大青石足有七十厘米左右直径,需要凿成长方体,高六七十厘米,粗厚四五十厘米。
大青石底座下面稍大一些,能站立的更稳。
上面四个边稍微凿一些坡度,别太宽影响工作空间。
上面凿出比铁砧底部略宽的凹槽,梯形凹槽。
凿好后把铁砧安装上去,底下和两侧各敲进去一条不太硬的木板条。
木板条厚度要足够,要能把铁砧牢牢卡在石制底座上。
为什么不直接把铁砧镶嵌进石头底座凹槽内?
石头很脆的,天天在上面打铁,很容易把石头底座敲裂。
所以石头底座的梯形凹槽凿大一点,用木头镶嵌填缝,当做缓冲,这样打铁时石头底座才不容易裂。
要是使用时间久了,木板条被压的薄了,铁砧松动了,直接换新的木板条,重新镶嵌紧即可。
第一批四个陶缸和特制陶圆板阴干了,罗云开陶窑,把四个陶缸放进窑室。
缝隙塞两百多块砖,砖上面放二十个陶圆板,点火烧制。
猛火烧制十八小时,停火,让陶窑慢慢冷却。
然后,消停地捏第三批陶缸胚,不急,边捏边逗五只小狗。
陶盆已经捏了五个,今年内够用。
交替捏制两个陶缸,这个陶缸捏三十厘米高
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